Дек

10

Шнек для подачи теста

Автор: admin

Шнек для подачи теста позволяет подавать тесто на оборудование последующих технологических операций. Эта модель может комплектоваться приемным бункером, приводом и комплектом труб.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч 600
Диаметр шнека, мм 180
Частота вращения шнека, об./мин. 60
Габариты (без привода): длина / ширина / высота, мм 1015х400х301
Мощность электродвигателя, кВт 3,0
Масса, кг 250

Дек

10

Шлюзовой роторный питатель А2-ХПШ

Автор: admin

Шлюзовой роторный питатель модели “А 2 – Х ПШ” позволяет из бункера для бестарного хранения подавать муку непосредственно в систему пневмотранспортера с помощью сжатого воздуха. Эта модель используется в аэрозольтранспорте муки и системе бестарного хранения.

Технические характеристики:

Производительность (давление в пневмосистеме 0,8-2,5 кг/см2), т/ч:
-при частоте вращения ротора 45 об/мин. не менее 4,9
-при частоте вращения ротора 75 об/мин. не менее 7,2
Установленная мощьность, кВт более 0,5
Габаритные размеры не более, мм:
-длина 830
-ширина 535
-высота 335
Расход воздуха на транспортирование (при давлении в пневмосистеме 0,8-2,5 кг/см2), м3/ч 231-462
Установленный срок службы, лет не менее 10
Масса, кг, не более 115

Дек

10

Роторный питатель ПР-122 (M-122)

Автор: admin

Роторный питатель модели “ПР – 122″ (M – 122) позволяет выполнять аэрозольное транспортирование муки и разгружать силосы бестарного хранения. Конструкция включает в себя корпус, приемную воронку, камеру аэрации, ротор, две торцевые крышки, мотор-редуктор и цепную передачу. Из силоса через приемную воронку мука поступает непосредственно в питатель, заполняя карманы ротора. Вращением ротороа мука перемещается в камеру аэрации. В камеру через торцевой патрубок подается сжатый воздух, который, захватывая муку, перемещается через другой патрубок по мукопроводу к месту использования. Данная модель дает возможность разгружать силосы без привлечения дополнительных устройств. Давление в камере может изменяться, что позволяет транспортировать муку даже из небольших емкостей. Отличительной особенностью именно этого питателя является его очень высокая производительность.

Технические характеристики:

Производительность, т/ч до 6,0 (3,0; 2,0)
Диаметр входного и выходного патрубка, мм 76
Диаметр ротора, мм 240
Длина ротора, мм 370
Количество лопастей, шт. 10
Ёмкость ротора (1/10), дм3 0,65
Частота вращения выходного вала редуктора, об./мин. 31,5
Мотор – редуктор 4МЦ2С – 80 – 31,5 мощность, кВт 0,7
Габариты, мм 709x534x488
Масса, кг 195

Ноя

14

Укладчик делитель ШЗЗ-ХДЗ-У

Автор: admin

Укладчик делитель модели “ШЗЗ-ХДЗ-У” позволяет делить тесто и автоматически укладывать заготовки в формы люлек расстойной печи. Данная машина состоит из делительной головки, тестоделителя, блока автоматики и питания. Тестоделитель состоит из корпуса шнека, монтированного на станине, приемной воронки, переходного патрубка и камеры нагнетания. Головка состоит из барабанов (наружного и делительного), приводного вала, поршня, механизма перемещения, бункера и рамы. Машина, установленная на место посадки в расстойно – люлечном аппарате, движется в стороны, выполняя такие операции, как деление теста на отдельные заготовки, автоматическая укладка в формы расстойной печи. Тесто при помощи шнека из бункера перемещается в камеру нагнетания наружного барабана головки. Тесто проходит мерный карман камеры нагнетания в процессе вращения делительного барабана, заполняя постепенно весь объём мерного кармана. Далее отмеренный кусок теста поршнем выталкивается. Достигая отрезную кромку нижнего окна барабана (наружного), заготовка снимается. И в этоже время противоположный карман заполняется продуктом. Один оборот барабана позволяет отмерить 2 куска теста. Вращением маховичка в одну или другую сторону можно изменять объём мерного кармана. Масса тестовой заготовки может быть изменена на 3,5г за один оборот маховичка. Делительная головка и шнек имеют раздельные приводы. Реле времени определяет временной интервал задержки запуска движения головки. Реле находится в блоке питания и автоматики. Опережающее включение привода шнека позволяет получать заготовки одинаковой массы.

Технические характеристики:

Производительность, шт./мин 60
Масса тестовых заготовок, кг 0,7 – 1,1
Допустимая погрешность, % 1,0
Частота вращения нагнетательного шнека, С” 1 1,46
Электродвигатель: шнек /делительная головка, кВт 3,0 / 0,55
Механизм передвижения тестоделителя
Продолжительность холостого хода, сек. 15
Электродвигатель: мощность / частота вращения, кВт / об./мин 1,5 / 1000
Габариты: длина с рамой/ширина /высота с бункером, мм 1810x3400x1105
Масса ,кг 810

Ноя

13

Укладчик-делитель ХДЗ-У-СТ

Автор: admin

Укладчик-делитель модели “ХДЗ-У-СТ” позволяет делить ржаное и ржано – пшеничное тесто и укладывать тестовые заготовки в формы. Тесто подается из шнека в мерные емкости под давлением. После этого перемещается в формы, которые подставляются вручную или при помощи транспортера. Конструкция включает станину, корпус со шнеком, вал привода шнека, делительную головку, вал привода делительной головки, блок питания и автоматики, а также цепной шаговый транспортер. Из приемной ворони тесто подается при помощи шнека в горловину наружной рубашки барабана головки деления. Вращаясь, делительный барабан нагнетает тесто, заполняя им постепенно весь объём мерного кармана. Дальнейшее вращение барабана приводит к тому, что отмеренный кусок теста поршнем выталкивается и снимается при достижении отрезной кромки нижнего окошка рубашки барабана. В это же время противоположный карман наполняется тестом. Две дозы теста отмериваются за один оборот барабана. Объём мерного кармана может меняться путем вращения в одну или другую сторону маховичка. Один оборот маховичка меняет массу заготовки на 3,5г. Данная машина производится с разными приводами вращения для шнека и головки делителя. Интервал времени задержки включения движения головки задается при помощи реле времени, которое установлено в блоке автоматики и питания. Опережающее включение привода шнека позволяет получать первые и дальнейшие заготовки одинаковой массы.

Технические характеристики:

Режим работы Непрерывный, периоди­ ческий (по требованию заказчика)
Производительность, шт./мин 20 (изм. по треб заказчика)
Масса тестовой заготовки, кг 0,7-1,1
Максимальная погрешность, % ±1,0
Частота вращения нагнетательного шнека, об./мин 75
Электродвигатель: шнек / делительная головка, кВт 3,0 / 0,55
Габариты (с транспортером)/Длина шагового транспортера, мм 1620х2100х1395/2100
Масса, кг 820

Ноя

11

Дозатор сыпучих компонентов ДБ-200

Автор: admin

Дозатор сыпучих компонентов модели “ДБ-200″ позволяет дозировать муку и другие сыпучие продукты. Конструкция включает загрузочный бункер, разгрузочное устройство и щит управления. Бункер монтируется к раме на 3 тензодатчиках. Рама может крепиться к стене, полу или потолку. Бункер позволяет накапливать заданные дозы продукта. Сырье загружается в бункер при помощи подающего шнека, пневмотранспортера или каким-либо другим способом, дающим возможность плавно увеличивать массу продукта в бункере. Данная модель позволяет выполнять многокомпонентное дозирование. С целью повышения точности дозирования, система может предусматривать режим досыпки. Для разгрузки возможно оснащение дозатора поворотной заслонкой с электроприводом, шнеком или роторным шлюзовым разгрузителем. Если один дозатор обслуживает сразу два тестомеса, в качестве разгрузчика может использоваться реверсивный шнек. Для исключения сводообразования, а ткже зависания муки бункер может быть укомплектован пневмо- или электровибратором.  Для начала дозирования оператор вводит на щите управления требуемое значение дозы. После этого подается команда и дозатор набирает заданную массу муки за счет управления подающим механизмом. На щите управления высвечиваются текущая и заданная дозы продукта. Разгрузка начинается по команде оператора. Дозирование возможно на вычитание или суммирование массы продукта. При работе с суммированием по достижению заданной массы продукта, останавливается привод механизма подачи, и начинается выгрузка дозы. При работе с вычитанием  в дозатор набирается максимально возможный объем с последующей периодической разгрузкой заданной дозы. При этом щит управления постоянно контролирует остаток дозируемого продукта в бункере и, если необходимо, автоматически запускает привод механизма загрузки для наполнения бункера.  Режим работы на вычитании может применяться только с плавной разгрузкой при помощи роторного шлюзового разгрузителя или шнека. Щит управления дает возможность вести архив совершенных операций и интегрироваться с АСУ ТП. Опционально поставляется разгрузочное устройство, механизм досыпки, устройство многокомпонентного дозирования, система обрушения свода, рама дозатора, а также устройство ахивирования.

Технические характеристики:

Пределы дозирования, кг 10-200
Объем бункера, л 410
Точность дозирования, % 1
Материал бункера дозатора Нержавеющая сталь
Разгрузочный орган Заслонка с электроприводом
Рама дозатора Крепление к потолку; материал рамы – черн. сталь окрашенная
Щит управления Дозирование 1-го компонента, управление приводом
загрузочного и разгрузочного механизма
Габариты, мм 1140х1040х1210
Масса, кг 140

Ноя

11

Дозатор сыпучих компонентов ДБ-100

Автор: admin

Дозатор сыпучих компонентов модели “ДБ-100″ позволяет дозировать муку и другие сыпучие продукты. Конструкция включает загрузочный бункер, разгрузочное устройство и щит управления. Бункер монтируется к раме на 3 тензодатчиках. Рама может крепиться к стене, полу или потолку. Бункер позволяет накапливать заданные дозы продукта. Сырье загружается в бункер при помощи подающего шнека, пневмотранспортера или каким-либо другим способом, дающим возможность плавно увеличивать массу продукта в бункере. Данная модель позволяет выполнять многокомпонентное дозирование. С целью повышения точности дозирования, система может предусматривать режим досыпки. Для разгрузки возможно оснащение дозатора поворотной заслонкой с электроприводом, шнеком или роторным шлюзовым разгрузителем. Если один дозатор обслуживает сразу два тестомеса, в качестве разгрузчика может использоваться реверсивный шнек. Для исключения сводообразования, а ткже зависания муки бункер может быть укомплектован пневмо- или электровибратором.  Для начала дозирования оператор вводит на щите управления требуемое значение дозы. После этого подается команда и дозатор набирает заданную массу муки за счет управления подающим механизмом. На щите управления высвечиваются текущая и заданная дозы продукта. Разгрузка начинается по команде оператора. Дозирование возможно на вычитание или суммирование массы продукта. При работе с суммированием по достижению заданной массы продукта, останавливается привод механизма подачи, и начинается выгрузка дозы. При работе с вычитанием  в дозатор набирается максимально возможный объем с последующей периодической разгрузкой заданной дозы. При этом щит управления постоянно контролирует остаток дозируемого продукта в бункере и, если необходимо, автоматически запускает привод механизма загрузки для наполнения бункера.  Режим работы на вычитании может применяться только с плавной разгрузкой при помощи роторного шлюзового разгрузителя или шнека. Щит управления дает возможность вести архив совершенных операций и интегрироваться с АСУ ТП. Опционально поставляется разгрузочное устройство, механизм досыпки, устройство многокомпонентного дозирования, система обрушения свода, рама дозатора, а также устройство ахивирования.

Технические характеристики:

Пределы дозирования, кг 10-100
Объем бункера, л 300
Точность дозирования, % 1
Материал бункера дозатора Нержавеющая сталь
Разгрузочный орган Заслонка с электроприводом
Рама дозатора Крепление к потолку; материал рамы – черн. сталь окрашенная
Щит управления Дозирование 1-го компонента, управление приводом
загрузочного и разгрузочного механизма
Габариты, мм 1050х1040х1200
Масса, кг 130

Ноя

11

Дозатор жидких компонентов ДЖК

Автор: admin

Дозатор жидких компонентов модели “ДЖК” позволяет  дозировать жидкие и вязкие компоненты (растворы, сиропы, жировые эмульсии и т.п.). Использование такой машины на производстве дает возможность вести автоматизированный учет расхода продукции и исключить погрешности, связанные с человеческим фактором. Конструкция дозатора включает грузоприемное устройство и щит управления. Грузоприемное устройство монтировано к раме на 3 тензодатчиках. Рама может быть выполнена в напольном, настенном или потолочном исполнении. Грузоприемное устройство – это бак с водяной рубашкой. Рубашка обогрева оснащена двумя ТЭНами для поддержания заданной температуры воды в рубашке. Температура задается на щите управления оператором. По продуктопроводу при помощи насоса продукт передается в грузоприемное устройство. Управление насосом производится от щита управления. В случае необходимости и для повышения точности дозировки на входе может быть установлен автоматический клапан (дисковая заслонка, оснащенная поворотным пневмоприводом). Если нужно производить многокомпонентное дозирование, автоматика позволяет управлять одновременно несколькими насосами. Разгрузка готовой продукции производится посредством сливного клапана самотеком. Оператор на щите в установках дозатора выставляет требуемое значение дозы. По команде оператора производится открывание заливного клапан, а перекачивающий насос подает заданную массу жидкости. На щите можно отслеживать заданную и текущую дозу компонента. Разгрузка также выполняется по команде. Щит управления может вести архив выполненных операций. Опционально поставляются автоматический клапан загрузки, устройство для многокомпонентного дозирования, рама дозатора, архиватор.

Технические характеристики:

Пределы дозирования, кг 10-115
Объем бункера, л 85
Точность дозирования, % 1
Материал грузоприемного устройства Нержавеющая сталь
Разгрузочный орган Клапан с пневмоприводом
Рама дозатора Крепление к потолку; материал рамы – черн. сталь окрашенная
Щит управления Дозирование 1-го компонента, управление приводом
перекачивающего насоса, открытие/закрытие сливного клапана, задание и поддержание температуры воды в рубашке грузоприемного устройства
Габариты, мм 975х1225х1110
Масса, кг 136

Ноя

1

Машина для автоматического нанесения покрытия

Автор: admin

Машина для нанесения крема в автоматическом режиме позволяет автоматически наносить массу жирного крема одного или сразу двух видов на вафельные листы.

Ноя

1

Мехническое устройство для нанесения начинки

Автор: admin

Мехническое устройство для нанесения начинки позволяет наносить крем на вафельные листы. Конструкция состоит из стола с подвижным бункером для крема, выполненных из нержавейки. Бункер перемещается над листом, нанося на него равномерный слой начинки. Толщина слоя крема может регулироваться.