Автор: admin
Автоматическая линия изготовления бисквитных кексов с начинкой модели “АЛПК – 2″ позволяет выпускать бисквитные кексы с начинкой. Линия включает в себя следующие системы: дозирования теста, дозирования начинки (твердой, жидкой или полужидкой), выпечки и автоматического вынимания готовых изделий. Отличается данная модель высокой производительностью, возможностью индивидуально регулировать начинку и тесто на каждый элемент кекса в одной и той же форме, использованием пневматических элементов в конструкции, что значительно продлевает срок службы линии, а также обеспечивает надежность работы, и экономичностью. При необходимости доступ к формам, находящимся в тоннеле, может быть обеспечен быстро и легко откидыванием верхней крышки.
Технические характеристики:
| Производительность, шт/час |
8 064 – 8 736 |
| Количество форм, шт |
28 х 12 элементов |
| Виды кексов |
любые, по заявке |
| Установленная мощность, кВт |
22,0 |
| Потребляемая мощность, кВт |
менее 12,0 |
| Номинальное напряжение, В |
380 / 50 Гц |
| Температура выпечки, град. С |
170 – 220 |
| Габаритные размеры (Д*Ш*В), м |
2,10х1,80х1,70 |
| Материал форм |
Алюминий |
| Масса печи, кг |
900 |
Автор: admin
Линия глазирования HLT-400 позволяет производить нанесение шоколадной глазури на конфеты, сырки, зефир, печенье, мармелад, вафли и т.п. Скорость ленты может регулироваться при помощи частотного преобразователя. В тоннеле установлено пневматическое устройство стабилизации движения ленты.
Технические характеристики:
| Установленная мощность, кВт, |
6.0 |
| Питание, В |
380/220 |
| Скорость ленты, м/мин. |
1/3 |
| Ширина сетки, мм |
400 |
| Габаритные размеры, мм, не более длина х ширина х высота |
1600х7750х1500 |
| Масса, кг, не более |
300 |
| Материал ленты |
полиуретан |
| Стоимость, руб. |
1 069 200 |
Автор: admin
Линия глазирования GLM-400 позволяет производить нанесение шоколадной глазури на конфеты, сырки, зефир, печенье, мармелад, вафли и т.п.
Технические характеристики:
| Установленная мощность, кВт, |
1,5 |
| Питание, В/ф/Гц |
380/3/50 |
| Скорость ленты, м/мин. |
3 |
| Ширина сетки, мм |
400 |
| Габаритные размеры, мм, не более длина х ширина х высота |
1075х900х1570 |
| Масса, кг, не более |
170 |
| Материал сетки |
нержавеющая сталь |
| Стоимость, руб. |
545 300 |
Автор: admin
Станция для подачи и хранения шоколадной глазури модели СП-2500
Конструкция станции включает в себя теплоизолированный резервуар, оснащенный водяной рубашкой и встроенным фильтром, двулопастную низкооборотную вертикальную мешалку, систему автономной терморегуляции электронагревателем и системой рециркуляции воды, встроенны насос ( внизу), обогреваемый продуктопровод (6м).
Насос и трубопровод нагреваются посредством рубашки станции. Нагреватели располагаются в нижней части станции. Продукт подается в станцию прямотоком через трубопровод сверху или вручную посредством загрузочного люка.
Технические характеристики:
| Емкость резервуара, кг |
2500 |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт |
3,7 |
| -двигатель мешалки |
0,5 |
| -двигатель насоса |
0,18 |
| -нагреватель |
3 |
| Диаметр, мм |
1700 |
| Высота, мм |
2300 |
| Вес, кг |
1200 |
Автор: admin
Станция для непрерывного производства карамели позволяет получать карамельную массу методом выпаривания излишней влаги из сиропа.
Конструкция станции включает в себя смеситель, насос-дозатор, варочная колонка, вакуум-аппарат, охлаждающая машина. При помощи плунжерного насоса сироп с заданными параметрами влажности под давлением непрерывно подается в змеевик вакуум-аппарата. В то же время нагнетается пар с высокой температурой в корпус варочной колонки. В паровой емкости пар отдает тепло змеевику и конденсируется. Манометр контролирует давление пара. При превышении максимально допустимого давления, включается предохранительный клапан. Сироп, подаваемый в варочную колонку при помощи плунжерного насоса, уварившись, передается в вакуум-камеру, где разрежение поддерживается благодаря вакуум-насосу, соединенному с вакуум-камерой. Далее масса перемещается в вакуум-камеру. В разреженном пространстве камеры продолжается процесс уваривания до конечных показателей влажности, что возможно благодаря самоиспарению массы. Воздух и вторичный пар отводятся по трубопроводу в конденсатор, откуда удаляется вкуум-насосом. Попадению массы в конденсатор препятствует отстойник. Выгрузка массы производится по мере заполнения вакуум-аппарата. При этом процесс уваривания не нарушается. Готовая масса далее поступает в охладитель, где доводится до необходимой температуры и смешивается с соответствующими рецептуре ароматизаторами и кислотами.
Технические характеристики:
| 1. |
Для унифицированных змеевиковых вакуум-аппаратов |
|
| 2. |
Греющая часть: |
|
| 3. |
Поверхность нагрева змеевика, м. кв. |
7,5 |
| 4. |
Диаметр медных труб змеевика, мм. |
55х2 |
| 5. |
Избыточное давление сиропа в змеевике, атм. |
до 4 |
| 6. |
Избыточное рабочее давление пара, атм. |
до 6 |
| 7. |
Примерный расход пара, кг./час |
220 |
| 8. |
Габариты, мм. |
996х975х1775 |
| 9. |
Масса, кг. |
502 |
| 10. |
Выпарная часть: |
|
| 11. |
Рекомендуемое рабочее разрежение, мм. рт. ст. |
680 |
| 12. |
Объем верхней вакуум-камеры, л. |
140 |
| 13. |
Объем нижнего копильника, л. |
90 |
| 14. |
Периодичность выгрузки массы, мин. |
2 |
| 15. |
Габариты, мм. |
990х910х1483 |
| 16. |
Масса, кг. |
176 |
| 17. |
Для охлаждающей машины: |
|
| 18. |
Производительность, кг./час |
до 700 |
| 19. |
Суммарная охлаждающая поверхность, м. кв. |
0,6 |
| 20. |
Расход охлаждающей воды, м. куб./час |
до 3 |
| 21. |
Потребляемая мощность, кВт |
1 |
| 22. |
Габариты, мм. |
2000х900х1760 |
| 23. |
Масса, кг. |
775 |
Автор: admin
Мармеладная станция БМ-3442 позволяет производить, уваривать, фильтровать, темперировать и транспортировать для дальнейшей обработки сахаро-паточно-пектиновый сироп.
Конструкция станции включает в себя мерные емкости для воды и патоки, пароварочные котлы с фильтрами, дозатор, греющий котел, емкость для дезинфицирующего раствора, пароотделители, темперирующие машины, шестеренчатый насос. Котел представляет собой вертикально установленный при помощи опор сосуд цилиндрической формы, имеющий три стенки, работающий под давлением. Через вентиль, расположенный в верху рубашки, подводится для подогрева пар. Через внтиль в нижней части выводится конденсат. Мотор-редуктор приводит в движение мешалку, обеспечивающую перемешивание массы во время варки. В нижней части котла есть штуцер, спускающий готовую массу. Во время варки данный штуцер перекрывается клапаном. Котел оснащен так же манометром и предохранительным клапаном. Из мерных емкостей с указателями расхода самотеком вода и патока перемещается в пароварочный котел. Из варочных котлов сироп сливается в емкости, находящиеся под спускными патрубками. Далее производится фильтрация при помощи сита. По мере готовности из различных котлов при помощи дозатора передается в змеевик для подогрева. Греющий котел – это стальной сосуд цилиндрической формы, работающий под давлением. Днище котла приварное, крышка – отъемная. Внутри корпуса монтирован змеевик, выполненный из меди, с двумя радами витков, соединенных последовательно между собой. Одним концом змеевик присоединяется к трубопроводу плунжерного насоса, а второй-к трубопроводу пароотделителя. Греющая часть аппарата оснащена в верхней части корпуса штуцером, подающим горячий пар. На крышке установлен манометр, клапан и спускной кран. В днище имеются штуцеры для спуска конденсата и подачи сиропа, а также кран для продувки. При удалении накипи со змеевика, его промывают дезинфицирующим раствором.В пароотделителе сироп очищают от вторичных паров.Готовая масса самотеком перемещается в темперирующую машину. При помощи насосной установки готовая масса по подогреваемому трубопроводу из той или иной машины подается к дальнейшей обработке.
Технические характеристики:
| 1. |
Емкость для патоки – 2 шт, куб.м. |
0.226 |
| 2. |
Емкость для воды – 2 шт, куб.м. |
0.23 |
| 3. |
Пароварочный котел марки М3-2С-244бм-150, шт. |
2 |
| 4. |
- рабочая емкость пароварочного котла, куб.м. |
0.15 |
| 5. |
- рабочее давление пара в паровой рубашке варочного котла, МПа |
до 0.6 |
| 6. |
- расход пара в паровой рубашке, кг./час |
80 |
| 7. |
- установленная мощность котла, кВт |
1.5 |
| 8. |
Греющий змеевиковый котел 33-2А-5-01.000 |
|
| 9. |
- производительность, кг./час |
500 |
| 10. |
- поверхность нагрева змеевика, кв.м. |
4.2 |
| 11. |
- змеевик: |
|
| 12. |
диаметр медных труб, мм. |
55 |
| 13. |
толщина медных труб, мм. |
2 |
| 14. |
- избыточное давление сиропа в змеевике, атм. |
до 4 |
| 15. |
- давление при гидравлическом испытании, атм. |
до 6 |
| 16. |
- ориентировочный расход пара, кг./час |
175 |
| 17. |
- габаритные размеры греющего котла: |
|
| 18. |
длина, мм |
996 |
| 19. |
ширина, мм |
975 |
| 20. |
высота, мм |
1325 |
| 21. |
- масса греющего котла, кг. |
377 |
| 22. |
Приемная емкость для сиропа (с фильтром), шт. |
2 |
| 23. |
- рабочая емкость, куб.м. |
0.15 |
| 24. |
Установленная мощность дозатора для сиропа Ж7-ШДС, кВт |
не более 0.75 |
| 25. |
Темперирующая машина М3-Т-250НП, шт. |
2 |
| 26. |
Установленная мощность темперирующей машины, кВт |
4.0 |
| 27. |
Установленная мощность насосной установки А2-ШН7-КР-3,1 , кВт |
3.0 |
| 28. |
Общий расход пара, кг./час |
не более 350 |
| 29. |
Общая потребляемая мощность станции, кВт |
14.75 |
| 30. |
Общая масса, кг. |
не более 3100 |
| 31. |
Габаритные размеры, мм |
8371х1750х2570 |
Автор: admin
Рецептурная станция БМ-3315 позволяет изготавливать и подавать в головку отсадочной машины зефирную массу.
Система подачи сахара представляет собой гибкий подающий шнек, который установлен в направляющей трассе. В приемном бункере сахар захватывают перья шнека и отправляют к бункеру, монтированному на площадке. Шнековый дозатор включает в себя накопительный бункер и раздаточный шнек. Для наблюдения заполняемости в стенке накопителя есть смотровое окно. Раздаточный шнек в месте крепления к бункеру может поворачиваться, благодаря чему разгрузочное отверстие оказывается над сбивалкой. Дозирование сахара осуществляется по средствам работы раздаточного шнека. Для непрерывного перемешивания и темперирования емкость снабжена лопастной мешалкой и рубашкой. В расходники, закрепленные на площадке, сироп попадает через патрубок при помощи насоса-дозатора. Емкость обогревается горячей водой. Расходники оснащены крышками, снимающимися при заполнении, и соединительными трубопроводами, подающими сироп в сбивальные машины. На общей раме под площадкой монтирован смеситель фруктово-пектиновой смеси и шестеренчатый насос. Рубашка смесителя заполнена холодной водой. В дозирующую емкость на площадке смесь подается при помощи насоса. Опоры дозатора установлены в кронштейнах рамы, и при помощи рукояток дозатор может быть опрокинут. Кронштейны перемещаются по направляющим рамы, благодаря роликовым упорам. Сбивалки зефирной массы устанавливаются непосредственно под дозатором. Сбивальные машины используются для насыщения воздухом массы в результате ее перемешивания. Конструкция машины включает в себя бункер, оборудованный рубашкой, вал с лопатками, установленный в опоры подшипников. Через ременную передачу электродвигатель осуществляет привод. Спускное устройство, располагающееся в днище бункера, позволяет легко производить выгрузку сбитой массы. К рубашкам сбивалок может быть подведена холодная вода. Площадка имеет легкосъемные лотки. Лотки устанавливаются в месте выгрузки массы под спускным устройством сбивалок. Далее лотки перемещают массу в отсадочную машину. Конструкция площадки предусматривает место лотков и для наблюдения за заполнением бункера отсадочника. Усиление безопасности работы достигается за счет ограничительных перил.
Технические характеристики:
| 1. |
Система подачи сахара: |
|
| 2. |
- производительность, кг./час |
до 1500 |
| 3. |
- установленная мощность, кВт |
2.2 |
| 4. |
Промежуточная емкость для сиропа: |
|
| 5. |
- рабочая емкость, куб.м. |
0.28 |
| 6. |
- число оборотов мешалки, об./мин. |
90 |
| 7. |
- установленная мощность, кВт |
1.7 |
| 8. |
- рабочее давление пара в паровой рубашке, МПа |
0.1 |
| 9. |
- расход пара, кг./час. |
80 |
| 10. |
- габаритные размеры, мм. |
850х850х1680 |
| 11. |
- масса, кг. |
390 |
| 12. |
Смеситель: |
|
| 13. |
- рабочая емкость, куб.м. |
0.3 |
| 14. |
- расход холодной воды, куб.м./час. |
0.03 |
| 15. |
- установленная мощность, кВт |
1.5 |
| 16. |
- габаритные размеры, мм. |
2050х785х1217 |
| 17. |
- масса, кг. |
250 |
| 18. |
Дозатор шнековый: |
|
| 19. |
- емкость приемного бункера, куб.м. |
0.1 |
| 20. |
- число оборотов мотора-редуктора, об./мин. |
80 |
| 21. |
- установленная мощность, кВт |
0.33 |
| 22. |
- габаритные размеры, мм. |
1120х530х705 |
| 23. |
- масса, кг. |
100 |
| 24. |
Насос шестеренчатый |
А2-ШН7-К-18.5 |
| 25. |
- установленная мощность, кВт |
3.0 |
| 26. |
Сбивалка зефирной массы: |
|
| 27. |
- рабочая емкость, куб.м. |
0.08 |
| 28. |
- расход холодной воды смесителя, куб.м./час. |
0.03 |
| 29. |
- число оборотов вала, об./мин. |
350 |
| 30. |
- установленная мощность, кВт |
2.2 |
| 31. |
- габаритные размеры, мм |
1200х525х932 |
| 32. |
- масса, кг. |
200 |
| 33. |
Общая потребляемая мощность, кВт |
15.88 |
| 34. |
Общая масса, кг. |
2700 |
| 35. |
Габаритные размеры, мм |
3500х3700х4500 |
Автор: admin
Сиропная станция БМ-3434 позволяет производить, уваривать, фильтровать, темперировать и транспортировать на производство сироп (агаро-паточно-сахарный).
Конструкция станции включает в себя пароварочный котел для растворения и уваривания сиропа. Котел представляет собой установленный вертикально при помощи опор сосуд цилиндрической формы с тремя стенками, работающий под давлением. Пар подается через вентиль. Через вентиль в нижней части рубашки отводится конденсат и далее спускается через специальный вентиль. К котлу монтирован конденсатоотводчик. Загрузка продукта производится через крышку с люком. При помощи штуцера отводится вторичный пар. В процессе варки сироп смешивается мешалкой, которая приводится в действие мотор-редуктором. Штуцер в нижней части котла позволяет спускать готовый продукт. Данный штуцер во время варения закрывается клапаном. Также котел оснащен манометром и предохранительным клапаном. Мерные емкости с указателями расхода обеспечивают дозировку воды и патоки в котел. Сироп из котла сливается в емкость через спускной патрубок, фильтруется при помощи сита и далее дозатором подается в змеевик для нагревания. Греющий котел представляет собой сосуд, работающий под давлением. Корпус этого котла выполнен из стали и имеет цилиндрическую форму. Днище котла приварное, крышка – отъемная. Внутри корпуса монтирован змеевик, выполненный из меди, с двумя радами витков, последовательно соединенных между собой. Одним концом змеевик присоединяется к трубопроводу плунжерного насоса, а второй-к трубопроводу пароотделителя. Греющая часть аппарата оснащена в верхней части корпуса штуцером, подающим горячий пар. На крышке установлен манометр, клапан и спускной кран. В днище имеются штуцеры для спуска конденсата и подачи сиропа, а также кран для продувки. При удалении накипи со змеевика, его промывают дезинфицирующим раствором.В пароотделителе сироп очищают от вторичных паров. Сироп самотеком перемещается в приемную емкость темперирующей машины. Насосом перекачивается по трубам с обогревом в расходную камеру. Во время перекачивания два крана должны быть закрыты, а два-открыты. По достижению необходимой температуры, сироп насосом передается для дальнейшего производства. Для этого при помощи насоса-дозатора нагнетают раствор в змеевик из емкости.
Технические характеристики:
| 1. |
Емкость для патоки, куб.м. |
0.226 |
| 2. |
Емкость для воды, куб.м. |
0.23 |
| 3. |
Пароварочный котел |
М3-2С-244бм-150 |
| 4. |
- рабочая емкость котла, куб.м. |
0.15 |
| 5. |
- рабочее давление пара в паровой рубашке, МПа |
до 0.6 |
| 6. |
- расход пара в паровой рубашке, кг./час. |
80 |
| 7. |
- установленная мощность котла, кВт |
1.5 |
| 8. |
Греющий змеевиковый котел |
33-2А-5-01.000 |
| 9. |
- производительность, кг./час. |
500 |
| 10. |
- поверхность нагрева змеевика, м.кв. |
4.2 |
| 11. |
- змеевик: |
|
| 12. |
- диаметр медных труб, мм |
55 |
| 13. |
- толщина стенки труб, мм |
2 |
| 14. |
- избыточное давление сиропа в змеевике, атм |
до 4 |
| 15. |
- давление при гидравлическом испытании, атм |
до 6 |
| 16. |
- ориентировочный расход пара, кг./час |
175 |
| 17. |
- габаритные размеры котла: |
|
| 18. |
- длина, мм |
996 |
| 19. |
- ширина, мм |
975 |
| 20. |
- высота, мм |
1325 |
| 21. |
- масса греющего котла, кг. |
377 |
| 22. |
Приемная емкость для сиропа (с фильтром), куб.м. |
0.15 |
| 23. |
Установленная мощность дозатора для сиропа Ж7-ШДС, кВт |
0.75 |
| 24. |
Установленная мощность темперирующей машины М3-Т-100НП, кВт |
1.5 |
| 25. |
Установленная мощность темперирующей машины М3-Т-250НП, кВт |
4.0 |
| 26. |
Установленная мощность насосной установки А2-ШН7-КР-3,1, кВт |
3.0 |
| 27. |
Общий расход пара, кг./час. |
не более 270 |
| 28. |
Общая потребляемая мощность участка, кВт |
10.75 |
| 29. |
Общая масса, кг. |
не более 2500 |
| 30. |
Габаритные размеры, мм |
7300х1715х2230 |
Автор: admin
Станция для беспрерывного уваривания и темперирования начинок.
Конструкция станции включает в себя сборник смеси, оснащенный мешалкой и подогревом, плунжерный насос, греющую часть змеевиковой колонки, пароотделитель и темперирующую машину. Компоненты смеси при помощи дозаторов подаются в сборник. Оттуда смесь перекачивается насосом в змеевик, обогреваемый паром. Весь змеевик смесь проходит за три минуты. Начинка со вторичным паром попадает в пароотделитель, где пар отсасывается вентилятором. После чего продукт поступает в темперную машину. Готовая начинка нагнетается насосом в кольцевую линию. Кольцевая линия проходит под начинконакопителем. Избыточная начинка поступает по обратной ветке в темперирующую машину.
Технические характеристики:
| 1. |
Производительность, кг./час |
до 800 |
| 2. |
Поверхность нагрева змеевикового аппарата, м. кв. |
7.5 |
| 3. |
Избыточное давление греющего пара, атм |
4.5 |
| 4. |
Средняя влажность поступающей смеси, % |
48 |
| 5. |
Средняя влажность уваренной начинки, % |
18 |
| 6. |
Температура уваренной начинки, °С |
115 |
| 7. |
Продолжительность уваривания, мин. |
3 |
| 8. |
Температура выходящей начинки, °С |
70-75 |
| 9. |
Температура охлаждающей воды, °С |
до 25 |
| 10. |
Расход воды, м. куб./час |
2 |
| 11. |
Общая мощность Эл. двигателей, кВт |
до 7,5 |
Автор: admin
Линия производства формового отливного мармелада БМ-3471 путем беспрерывного отлива в формы сахаро-глицеринового слоя с последующим охлаждением, выстойкой и удалением излишков сахарного песка. В процессе отлива формы движутся на ленте транспортера.
На мармаладной станции в два пароварочных котла, оснащенных вертикальными мешалками, загружаются вода, подогретая патока, пектин и сахар. Далее сироп нагревают, перемешивают и сливают в емкость, оборудованную фильтром, и насосом перекачивается в греющий котел. Проходя через змеевик котла, сироп достигает нужную влажность. После чего сироп поступает в две темперирующие машины. Готовый сироп, отделенный от побочных паров, темперируется и насосом через трубопровод перемещается в расходную машину, откуда по желобу подается в отливочную головку. Мармеладная масса отливается в формы, предварительно созданные в сахарно-глицериновом слое. Сахарно-глицериновая смесь помещается в бункер, а оттуда ссыпается на ленту, создавая ровный слой с заданными параметрами. По мере использования, в бункер поступает либо возвратная, либо новая смесь. Подачу смеси обеспечивает ленточный транспортер. В данном слое штампующее устройство создает куполообразные формы, в которые отливочное устройство дозирует сироп. Заполненные формы отправляются в охлаждающий шкаф для желирования. Благодаря обдуву холодным воздухом корпуса застывают, образуется сахарная корочка на поверхности. Из охлаждающего шкафа изделия ссыпаются на приемный лоток виброустановки, обеспечивающей отсев сахара с поверхности изделия. Излишки сахара, отсеянные на виброустановке возвращаются для повторного использования в устройство подачи сахара. Далее мармелад направляют снова в охлаждающий шкаф, для более длительного охлаждения и окончательного желирования. После прохождения трех ярусов, изделия поступают на приемный лоток просеивателя. Под трясуном установлен лоток для сбора излишков сахара. Готовые изделия в итоге поступают на фасовку, маркировку и упаковку.
Технические характеристики:
| 1. |
Производительность, кг./час |
до 400 |
| 2. |
Потребляемая мощность, кВт |
28 |
| 3. |
(с компрессорно-конденсаторными агрегатами) |
42 |
| 4. |
Общий расход пара, кг/час |
не более 350 |
| 5. |
Рабочее давление пара, МПа |
до 0.6 |
| 6. |
Питание |
трехфазный переменный ток |
| 7. |
- напряжение, В |
380 |
| 8. |
- частота, Гц |
50 |
| 9. |
Габаритные размеры, мм |
|
| 10. |
- длина |
45000 |
| 11. |
- ширина |
2300 |
| 12. |
- высота |
2600 |
| 13. |
Количество обслуживающего персонала, чел |
4..7 |
| 14. |
Масса, кг. |
не более 7000 |
